鄭州泰華新型連續(xù)式炭化爐原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產(chǎn)生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機里的原料（如機制薪棒、原木、樹皮、椰殼、生活垃圾）進行加熱炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果。整個生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達到環(huán)保要求。

   新型連續(xù)式炭化爐原理：利用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果。整個生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達到環(huán)保要求。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度高可達800℃-900℃。溫度高低可通過控制柜進行調(diào)控。根據(jù)原料不同，每爐炭化周期4-6小時，產(chǎn)量高低取決于設(shè)備配置。氣化爐造氣過程同時也是個炭粉加工過程，整個生產(chǎn)流程中無能源損耗。